Siloksan bazlı köpük önleyici ajanların artan kullanımı, lazer sayacı teknolojisinde sorunlara neden oluyor.

BUNU HAYAL EDİN: 150 litre hidrolik sıvıyı çevrimdışı olarak 5 ve 1 mikron filtre elemanları ile dakikada 25 litre (saatte 1.500 litre) oranında filtreliyorsunuz. Sıvı temizliğini doğrulamak için bir lazer ışığı blokaj yöntemi (LBM), otomatik parçacık sayacı kullanıyorsunuz.

ISO 4406: 2017'ye göre başlangıç ​​temizliği 25/22/15 idi. Sekiz saat sonra temizlik sadece 22/20 / 13'e düştü. Filtre öğesinin tıkalı olmadığını ve baypas halinde olmadığını kontrol ettiniz.

Hatta filtrede gerçekten bir eleman olduğundan emin olma zahmetini bile yaşadınız. Bu nasıl mümkün olabilir? Muhtemelen deneyimlediğiniz şey klasik bir "hayalet" parçacık sayımı vakasıdır.

Fantom partikül sayımı, belirli çözünmeyen katkı maddeleri içeren mineral bazlı sıvıların temizliğini doğrulamak için lazer bazlı LBM partikül sayaçları kullanıldığında karşılaşılan belgelenmiş bir sorundur. Polidimetilsiloksan gibi silikon bazlı köpük önleyici maddeler, sorunlara neden olan yaygın katkı maddeleridir. Mobil akışkan güç sistemlerinde kullanılan akışkanlar tipik olarak yüksek köpük önleyici konsantrasyonları içerecek şekilde formüle edilir.

Araştırmalar, silikon bazlı köpük önleyici katkı maddelerinin, diferansiyel yüzey gerilimi yoluyla, mikroskobik, sürüklenmiş hava kabarcıklarının iç duvarına yapıştığını ve daha sonra bir su damlacığının görünen şekil özelliklerini alan katkı maddelerinin misel benzeri kapsüllenmeleriyle sonuçlandığını ileri sürdü. . Misel benzeri köpük önleyici madde kapsüllerinin boyutu tipik olarak 4-10 um arasında değişir.

Kapsülleme sıvı yüzeyine yükseldiğinde, maddeler hızla hava kabarcıklarını delip sıvıya geri döner. Çeşitli katı olmayan kirleticiler ve katkı maddelerinin LBM partikül sayım doğruluğu üzerindeki etkileri üzerine yapılan ilgili bir çalışmada,% 0,02 (ağırlıkça) silikon köpük önleyici ajan içeren bir baz stok karışımının partikül sayısını minimum faktör artırdığı bulunmuştur. üç. Hatalı parçacık hesapları özellikle ISO 4406 temizlik standardının 4 um ve 6 um kanallarında belirgindi.

Işık bloke etme yöntemi (LBM) Lazer partikül sayaçları birçok uygulamada kullanışlıdır ve yöntemin prensibi temelde basittir. Sıvı, bir tarafında bir ışık kaynağı ve diğer tarafında bir alıcı (fotodetektör) içeren bir ölçüm hücresinden akar.

Parçacıklar ölçüm hücresinden geçerken ışık kaynağı kısmen bloke olur ve geçen parçacıkların dairesel kesit boyutuna karşılık gelen bir ışık radyasyonu diferansiyeli (gölge) oluşturur.

Bu temel çalışma prensibi nedeniyle, LBM partikül sayaçları önemli bir dezavantajdan muzdariptir: katı kontaminantları su, hava kabarcıkları, fantom partiküller vb. Gibi diğer kontaminantlardan ayırt edememe. Öyleyse, otomatik parçacık sayma teknolojisi kullanılarak fantom parçacıkların üstesinden nasıl gelinir? Alternatif bir çözüm var.

Dijital görüntüleme parçacık sayımı, kirleticileri ayırt etmek için gelişmiş algoritmalara dayanan boyut ve şekil tanıma teknolojisini kullanır. Örneğin, bir doğrudan görüntüleme partikül sayacı, kirletici maddeleri yorgunluk, kesme ve kayma aşınmasının yanı sıra şekil özelliklerine göre fiber ve hava kabarcığı kategorilerine ayırabilir. Ayrıca su damlacıklarını da tanıyabilir (ancak su damlacıkları tipik olarak kaydedilmez). Kirletici maddelerin ayrımı, sürüklenen hava kabarcıkları ve su damlacıkları gibi katı olmayan partikülleri etkisiz hale getirerek daha doğru partikül sayımına izin verir.

S120 dijital görüntüleme parçacık sayacı katı parçacıkları tanıyabilir ve bunları 4, 6, 14, 21, 38, 70 ve> 100 mikron aralıklarında özetleyebilir. Ayrıca şekilleri tanıyabilir ve kayan, kesme ve yorulma aşınma parçacıkları olarak bireysel şekil tanıma sayıları verebilir. Kabarcıklar da tanınır ve sayımlardan çıkarılır.

Bu nedenle, dijital görüntüleme partikül sayma teknolojisi, misel benzeri köpük önleyici katkı kapsüllerini su damlacıkları - hayali partiküller - olarak ortadan kaldırabilir ve kullanıcıların sıvılarının durumunu güvenle anlamasına olanak tanır. Çeşitli gerçek dünya vaka çalışmaları, Particle Pal Pro'nun dijital görüntüleme partikül sayma teknolojisine sahip bir akışkan durum izleme çözümünün hayali partikül sayımının üstesinden nasıl gelebileceğini göstermektedir.

Katkı maddesi içermeyen baz yağ üzerinde yapılan laboratuvar tabanlı bir testte, Filtertechnik 40 °C'ye ısıtılmış aynı yağdan beslenen 2 partikül sayacı çalıştırdı.

Bir PC9001 lazer sayacı ve bir S120 dijital görüntüleme partikül sayacı. Filtertechnik daha sonra tam olarak 100 ppm polidimetilsiloksan köpük önleyici katkı maddesi içinde dozlandı.

Sonuçlar lazer sayacında hemen görüldü, 4 ve 6 mikron sayımlarını 3 ISO koduna kadar etkiledi, 14 mikron biraz daha az, ancak yine de 1 ISO kodunda bir artış. Dijital görüntüleme sayacı, katkı maddesinden etkilenmeden kaldı.

Büyük bir arazi ekipmanı OEM'i, montajın doğrulama aşamasında sürekli partikül sayacı yanlışlıkları yaşıyordu. Sıvı durumuna bağlı retler artarak sevkiyatların gecikmesine ve ilgili önemli maliyetlere neden oluyordu. Ret nedeniyle ortalama bekletme süresi gecikmesi yedi gündü ve bu da birim başına günlük 1.000 £ tutarında bir tutma maliyetine yol açtı. Vaka çalışmasının danışma aşamasında, sekiz ünite ertelendi.

Teşhis şuydu: mevcut lazer ışığı blokaj tipi partikül sayaçları tutarsız yükseklikte ve hatalı partikül sayımları sağlıyordu. ISO 4406 temizliği, güçlü bir sıvı bakımı ve şartlandırma rejimine rağmen sıklıkla 23/22/19 ölçülür. Üçüncü taraf sıvı analizi raporları ve sıvı veri sayfaları, sentetik hidrolik sıvının, LBM otomatik parçacık sayaçlarında fantom parçacık ölçümlerine neden olduğu bilinen yüksek konsantrasyonda bir siloksan (silikon türevi) köpük önleyici katkı maddesi içerdiğini öne sürdü.

Filtertechnik, ortalama ISO sıvı temizliğini 15/14/10 oranında ölçen Particle Pal Pro taşınabilir sıvı kirliliği izleme çözümünün gelişmiş dijital görüntüleme teknolojisini kanıtlayan kapsamlı bir yerinde gösteri sağladı. Bu, müşterinin sıvıyı başarılı bir şekilde işlemesine ve gösterinin ilk gününde altı üniteden geçmesine izin verdi. Kalan iki birikmiş birim, gösterinin ikinci gününde erkenden geçtiler. Gösteri ile kanıtlanan tasarruf, maliyet tasarrufunda yaklaşık % 35 ve bekletme süresinde % 81 azalmaya eşittir.